沸石转筒设备服务为先

转轮不论从结构还是运行方面，都存在可以改进的地方，但应该改进的地方是吸附剂。众所周知，分子筛的吸附容量要比活性炭差得多，如果将分子筛改成活性炭吸附剂，在同等条件下，其浓缩比会成倍地提高。转轮之所以采用沸石分子筛作吸附剂，主要是利用其不同型号的分子筛可以吸附不同物质的特性，此外，还利用了其在高温下仍然具有较好的吸附能力。如果在炭基吸附剂上进行选择或改性处理，使活性炭具有与分子筛相近的性能特点，如：消除活性炭上的活性点以避免其低温催化带来的运行安全隐患；改变活性炭的孔径大小及分布等，以增强其对不同VOCs分子的吸附性能。实际上，目前市面上已经出现了这种活性炭，如用于油气回收的中孔活性炭、韩国的专用活性炭等。如果结合吸附质的分子动力学直径，按照孔径大小进行分类，分别制成模块，用这些模块设计成固定床，则会收到比转轮还要好的效果。沸石转轮之所以能够在短时间内对活性吸炭固定床的浓缩工艺产生冲击，除了商业上的考量之外，根本原因是由于转轮的运行特点和吸附剂类型更适合粗放的脱附条件和控制模式。如能够对VOCs脱附规律、活性炭改性和复配技术进行更深入的研究，开发出一种集成装置，再在智能化方面做些研发，可以相信，活性炭固定床毫无疑问是治理VOCs污染更理想的选择。

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选择***可靠的沸石转轮设备已经成为了许多工厂企业十分关注的问题。沸石转轮设备不仅可以快速改善企业生产环境，实现达标排放，还可以让整个工程操作起来更加简单便捷，节省人力物力，降低生产成本。沸石转轮设备操作上的便捷和环保优势，也使得有越来越多的企业愿意把资金投入其中进行一定的业务拓展。

脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RCO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

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等转轮转到脱附区域时，附着在转轮上的VOCs被连续的高温及低流量脱附气体从反方向解吸收，高浓缩的VOCs气体从转盘中脱离并送到燃烧炉进行燃烧处理。旋转转轮经过脱附区域，经过低温再生再次转到处理区，对VOCs废气进行吸附净化。